Le laboratoire FILAB met à votre service son savoir-faire en expertise corrosion pour analyser, diagnostiquer et prévenir les phénomènes de dégradation sur vos matériaux métalliques. Grâce à nos équipements de pointe et notre équipe spécialisée, nous vous accompagnons dans l’identification des causes de corrosion et la mise en place de solutions adaptées à votre secteur d’activité.
Vous souhaitez réaliser une analyse de revêtement anticorrosion
Qu’est-ce qu’un revêtement anticorrosion ?
Un revêtement anticorrosion est une couche protectrice appliquée sur un matériau, généralement métallique, pour le protéger de la corrosion, c’est-à-dire de sa dégradation au contact d’éléments extérieurs comme l’oxygène, l’humidité, les produits chimiques ou le sel.
Pourquoi analyser les revêtements anticorrosion ?
Véritable fléau industriel, les phénomènes de corrosion impactent la fiabilité et la solidité d’un produit métallique et de sa structure. La présence de corrosion peut également être sujette à des questions de sécurité sanitaire ou environnementale.
La compréhension des phénomènes de corrosion représente un enjeu majeur dans le secteur industriel. L'analyse de revêtement anticorrosion par un laboratoire spécialisé permettra d’en identifier les causes externes au matériau, afin d’adapter votre activité avec des solutions durables et fiables.
L'analyse de revêtement anticorrosion : une expertise du laboratoire FILAB
Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB met son savoir-faire et son parc analytique de pointe au service des entreprises, en proposant une expertise corrosion complète. De l’analyse à l’étude approfondie de revêtement anticorrosion, nous vous accompagnons à travers des solutions sur-mesure adaptées à vos problématiques industrielles.
Analyses de revêtement anticorrosion
Vérification de l’uniformité et de l’adhérence (test d’arrachement)
Analyse de la composition chimique des couches protectrices
Détection de défauts d’application ou de formulation
Développement de nouveaux traitements de surface
Analyses chimiques comparatives entre différents matériaux
Les différents types de revêtements anticorrosion
Ces revêtements agissent souvent par effet sacrificiel ou barrière.
Zingage (zinc électrolytique ou à chaud) :
Protection cathodique (le zinc se corrode à la place du métal)
Courant en construction, automobile, visserie
Galvanisation :
Bain de zinc à chaud, couche épaisse
Très utilisé pour les structures aciers en extérieur
Nickelage / chromage :
Barrière mécanique et esthétique
Utilisé pour les pièces exposées à l’usure et aux environnements agressifs
Aluminisation
Bonne tenue à haute température et à l’oxydation
Utilisé en Aéronautique, industrie lourde
Ils forment une barrière physique étanche entre le métal et l’environnement.
Peintures anticorrosion (époxy, polyuréthane, acrylique...)
Protection polyvalente, personnalisable selon l’environnement
Peut contenir des pigments inhibiteurs de corrosion
Vernis techniques / résines
Souvent utilisés en complément de traitements chimiques
Finition protectrice et esthétique
Ces revêtements apportent des propriétés de surface spécifiques (passivation, isolation...).
Phosphatation
Traitement chimique créant une couche cristalline
Base d’accroche pour peinture, améliore l’adhérence
Anodisation (aluminium)
Électrolyse qui épaissit la couche d’oxyde naturelle
Excellente résistance à la corrosion et à l’usure
Conversion chimique (chromatation, oxydation anodique...)
Revêtements utilisés dans des conditions extrêmes (haute température, produits chimiques agressifs).
PTFE, PEEK ...
Très forte résistance chimique
Applications en chimie, pharmaceutique, médical
Revêtements sol-gel ou céramiques techniques
Films ultra fins, protection haute performance
Recherche, énergie, électronique
Nos moyens techniques
MEB-EDX : visualisation haute résolution de la surface, analyse élémentaire locale des couches
IRTF : identification des groupes fonctionnels dans les revêtements organiques (résines, vernis, peintures)
XPS : analyse des couches de surface, caractérisation chimique et oxydation des éléments
ICP-AES / ICP-MS : quantification précise des éléments métalliques dans le revêtement
MO : observation des strates de revêtement, mesure mécanique ou optique de l’épaisseur
