Sie möchten OEB1-, OEB2-, OEB3- und OEB4-Substanzen analysieren und charakterisieren lassen
Analyse und Charakterisierung von OEB1- bis OEB4-Substanzen im Labor
Die pharmazeutische, kosmetische, chemische oder biotechnologische Industrie verarbeitet Substanzen, deren für die Mitarbeitenden zulässiges Expositionsniveau streng kontrolliert werden muss. Die OEB-Bewertung und -Klassifizierung (Occupational Exposure Band) ermöglichen es, die richtigen Handhabungspraktiken und die erforderlichen Eindämmungsstufen festzulegen.
Unsere Leistungen zur Analyse und Charakterisierung von OEB1 bis OEB4
Chemische Analysen und Identifizierung von Substanzen
Identifizierung und Quantifizierung von Molekülen
Nachweis von Spuren und Rückständen
Kontrolle von Reinheit und Materialkonformität
Bestimmung komplexer chemischer Profile
Fortgeschrittene Materialcharakterisierung
Untersuchung der Struktur, der Morphologie und der Mikrostruktur
Partikelgrößenanalyse von Pulvern oder Feststoffen
Kontrolle der thermischen oder physikochemischen Stabilität
Expertenunterstützung und F&E-Projekte
Untersuchungen bei Produktfehler oder Prozessabweichung
Analytische Entwicklung oder Optimierung analytischer Methoden
Validierung von Methoden gemäß Standard- oder spezifischen Protokollen
Interpretation der Ergebnisse und Empfehlungen zur Verbesserung
Unsere technischen Mittel für die Analyse und Charakterisierung von OEB1-, OEB2-, OEB3- und OEB4-Substanzen
Das Labor FILAB unterstützt Industrieunternehmen bei der Analyse und Charakterisierung von OEB1-, OEB2-, OEB3- und OEB4-Substanzen
Warum FILAB für die Analyse und Charakterisierung von OEB1-, OEB2-, OEB3- und OEB4-Substanzen wählen
Im Labor Filab unterstützen wir Industrieunternehmen bei der Analyse, Identifizierung, Quantifizierung und vollständigen Charakterisierung von als OEB1, OEB2, OEB3 und OEB4 eingestuften Substanzen – dank eines modernen Analyseparks und umfassender Expertise in Chemie, Werkstoffen und Prozesssicherheit.
Warum eine als OEB eingestufte Substanz analysieren?
Industrieunternehmen wenden sich aus mehreren Gründen an uns:
Materialkonformität vor der Produktion prüfen
Einen Wirkstoff oder eine hochaktive Substanz charakterisieren
Eine Verunreinigung oder eine Kontamination
Das potenzielle Expositionsrisiko in der Produktionsumgebung bewerten
Eingehende oder ausgehende Chargen kontrollieren
Eine regulatorische Anforderung erfüllen (GMP, REACH, Pharmakopöen…)
Eine Abweichung, einen Produktfehler oder ein Prozessproblem verstehen
Jede Analyse zielt darauf ab, die Sicherheit der Mitarbeitenden, die Produktqualität und die Beherrschung industrieller Risikenzu gewährleisten.
Die industriellen Anwendungen der Analyse von OEB-Substanzen
Wir arbeiten täglich mit den Abteilungen F&E, HSE, Qualität, Einkauf, Produktion oder Qualitätskontrolle zusammen, um sie dabei zu unterstützen, ihre Prozesse abzusichern und die Kontrolle über ihre Rohstoffe zu verbessern.
FAQ
OEB (Occupational Exposure Band) ist ein Klassifizierungssystem, das verwendet wird, um Stoffe nach ihrem Gefährdungsgrad und dem Expositionsrisiko für Mitarbeitende zu gruppieren.
OEB1 : geringe Gefährdung
OEB2 : mäßige Gefährdung
OEB3 : hohe Gefährdung
OEB4 : sehr hohe Gefährdung / hochaktive Substanzen
Diese OEB-Klassen erfordern leistungsfähige analytische Mittel sowie einen geeigneten Interventionsrahmen, um die Sicherheit des Personals und die Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten.
Die OEB-Klassifizierung basiert auf toxikologischen Daten, der zulässigen Exposition (OEL) und der intrinsischen Toxizität des Moleküls. Wenn Ihnen diese Informationen nicht vorliegen, können unsere Teams Ihnen helfen, das Profil Ihrer Substanz zu analysieren und die geeignete Expositionsklasse zu bestimmen.
Je nach Bedarf können wir ein Molekül identifizieren, Verunreinigungen quantifizieren, eine Formulierung charakterisieren, die Reinheit prüfen, eine Kontamination verifizieren oder thermische, morphologische oder elementare Untersuchungen durchführen. Unsere Ingenieure führen Sie zum passendsten Analyseplan.
Anomalie bei einer Charge oder Veränderung des Materialverhaltens,
Kontamination oder unerwartete Verunreinigung,
Formulierungsfehler,
Stabilitäts- oder Alterungsproblem,
Unstimmigkeit zwischen Lieferanten,
Qualitätsdrift in der Produktion.
