Vous souhaitez réaliser une analyse d'alliages de titane selon la norme ASTM E2371
La norme ASTM E2371 précise la méthode d’essai standard pour l’analyse du titane et des alliages de titane par spectrométrie d’émission atomique à plasma à couplage inductif.
Contrôlez la composition de vos alliages et sécurisez vos applications
Dans de nombreux secteurs industriels, les alliages de titane sont utilisés pour leurs performances mécaniques, leur résistance à la corrosion et leur légèreté.
Mais ces propriétés ne valent que si leur composition chimique est parfaitement maîtrisée.
La norme ASTM E2371 encadre la détermination des éléments chimiques présents dans les alliages de titane. Elle permet de vérifier la conformité matière, d’identifier une dérive process ou d’investiguer une non-conformité.
Dans quel contexte réaliser une analyse selon la norme ASTM E2371 ?
Dans le cadre de contrôle qualité, d’une mise en conformité règlementaire ou suite à une défaillance de produit, vous avez besoin de déterminer la composition de alliages de titane selon la norme ASTM E2371.
FILAB vous accompagne dans l'analyse de vos alliages de titane selon la norme ASTM E2371
Pourquoi choisir le laboratoire FILAB pour vos analyses selon la norme ASTM E2371 ?
FILAB dispose de plusieurs ICP-AES pour doser les éléments métalliques présents dans vos titanes selon la norme ASTM E2371.
Grâce à son équipe de haut niveau pluridisciplinaire, le laboratoire FILAB vous propose de nombreux services d’analyses métallurgiques élémentaires selon les règlementations en vigueur (ASTM…) pour contrôler toutes vos matières premières et produits finis en titane.
Nos moyens techniques complémentaires pour l’analyse de titane
Ces équipements de pointe forment la base technique pour une analyse du titane, précise et fiable, garantissant sa qualité et sa conformité pour des applications exigeantes. Le dosage des éléments lors d’une analyse de titane est essentiel pour prévenir la fragilisation et garantir que les propriétés mécaniques du matériau restent optimales pour son application prévue.
les autres normes astm faites à filab
Pourquoi faire appel à FILAB ?
- 45 ans d’expertise en analyses et expertise matériaux
- Double compétence chimie / matériaux
- Spécialiste des alliages métalliques et applications critiques
- Agréments Safran, Dassault Aviation et Framatome
- Accréditation ISO 17025 sur les alliages métalliques
Analyse de fer, aluminium, molybdène, cuivre, étain, chrome, titane, plomb, nickel, zinc.
En savoir plusNotre FAQ
Pour obtenir un devis, vous pouvez contacter nos équipes via notre formulaire de contact, par téléphone ou par e-mail.
Il vous suffit de nous transmettre votre besoin (type de matériau, analyse souhaitée, norme éventuelle, urgence, quantité d’échantillons…). Nous vous envoyons ensuite une proposition technique et tarifaire personnalisée en 24-48H.
Les délais varient selon la nature de l’analyse et la complexité du projet d’expertise.
FILAB s’engage toutefois à fournir des délais rapides et adaptés à vos contraintes et urgences industrielles.
Elle permet de déterminer précisément la composition chimique d’un alliage de titane afin de vérifier sa conformité à un grade ou à un cahier des charges.
Cette analyse est essentielle pour sécuriser des applications critiques en aéronautique, médical, énergie ou défense.
La norme couvre :
Les éléments d’alliage majeurs (Al, V, Mo, Nb, Sn, Zr, Fe…)
Les éléments traces et résiduels (Ni, Co, Si, Cu, Mn…)
Les éléments interstitiels (O, N, H) qui influencent fortement les propriétés mécaniques
Chaque élément peut impacter la résistance mécanique, la tenue en fatigue ou la corrosion.
Les éléments majeurs sont présents à des concentrations élevées et définissent le grade de l’alliage (ex : Ti-6Al-4V).
Les éléments traces sont présents en très faible quantité mais peuvent générer des défauts ou altérer les performances en service.
Pour répondre aux exigences de la norme :
ICP-OES : adaptée aux éléments majeurs et concentrations intermédiaires
ICP-MS : idéale pour les éléments traces à très faibles teneurs
Analyse par fusion (O/N/H) : pour l’oxygène, l’azote et l’hydrogène
Le choix dépend du niveau de précision requis et du contexte industriel.
Contrôle de conformité matière fournisseur
Qualification d’un nouveau fournisseur
Validation d’un lot avant production
Investigation après rupture ou défaut mécanique
Audit qualité ou exigence réglementaire
Barres, plaques, pièces usinées, poudres métalliques, copeaux issus d’usinage…
Une préparation spécifique est réalisée selon la forme et la géométrie de la pièce.
Aéronautique et spatial
Dispositifs médicaux
Énergie et nucléaire
Industrie de transformation des métaux
