Da Oberflächenbehandlungen die physikalischen und chemischen Oberflächeneigenschaften verändern, verleihen die Oberflächenbehandlungen den Werkstoffen ein besonderes Aussehen und spezifische Eigenschaften.
Je nach Art der Oberflächenbehandlung, aber auch je nach dem Substrat, das diese Beschichtung aufnehmen soll, unterscheiden sich die verschiedenen Herstellungsverfahren durch die einzusetzende Technik. Man unterscheidet insbesondere:
– Oberflächenbehandlungen, die im Nassverfahren erzielt werden: elektrolytische Abscheidung, chemische Abscheidung, Tauchbeschichtung in geschmolzenem Metall, …
– Oberflächenbehandlungen, die im Trockenverfahren erzielt werden: Spritzen, Auftragschweißen, chemische Gasphasenabscheidung CVD, physikalische Gasphasenabscheidung PVD, …
– Oberflächenbehandlungen durch Umwandlung: anodische Oxidation, Phosphatierung, Sulfidierung, …
In allen Fällen ist ein hoher Grad an Oberflächenvorbereitung erforderlich, um die erwarteten Eigenschaften der Oberflächenbehandlung optimal zu erzielen.
Im Fall elektrolytischer Abscheidungen werden die so vorbereiteten Teile anschließend in Bäder getaucht, die es ermöglichen, durch Anlegen eines elektrischen Stroms eine metallische Schicht auf ihren Oberflächen abzuscheiden. Die Qualität der so erhaltenen Abscheidung hängt insbesondere von der chemischen Zusammensetzung des Bades ab, die eine kontinuierliche Überwachung ihrer Entwicklung erfordert, um die Beherrschung des Oberflächenbehandlungsverfahrens sicherzustellen. Diese Kontrollen und Prüfungen werden insbesondere mittels Atomemissionsspektrometrie vom Typ ICP-AES und Ionenchromatographie CLI durchgeführt, Techniken, die historisch von FILAB eingesetzt werden.
Wenn Sie weitere Informationen zu diesen Prüfungen und ihrer Durchführung wünschen, zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren!
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