Analisi e studio dei guasti in laboratorio

Per portare a termine con successo una caratterizzazione del guasto, il nostro laboratorio mobilita strumenti all'avanguardia adatti a ogni problematica:

• Esami macro e microscopici: osservazione visiva e microscopia elettronica (MEB) per analizzare le superfici di frattura.
• Prove non distruttive (CND): radiografia, ultrasuoni o magnetoscopia per rilevare difetti interni senza alterare il pezzo.
• Analisi fisico-chimiche: prove meccaniche o analisi della composizione per verificare la conformità dei materiali.
• Elaborazione statistica: modellizzazione dei dati per identificare ricorrenze o modelli di difetto.

L’analisi dei guasti può essere applicata in numerosi settori, come l’ingegneria meccanica, l’ingegneria dei materiali, l’aerospaziale, l’automotive, l’elettronica, l’industria petrolifera e del gas, e molti altri. Viene utilizzata per comprendere i guasti di componenti, strutture o sistemi e per migliorare l’affidabilità e la sicurezza in questi ambiti.

Le fasi generali del processo di caratterizzazione del guasto possono includere:

1. L'identificazione e la documentazione del guasto, comprese le circostanze che hanno accompagnato l'evento.
2. L'analisi visiva e/o microscopica per esaminare i danni o i difetti.
3. Le prove non distruttive e le prove di laboratorio per ottenere ulteriori informazioni sulle proprietà e sulle caratteristiche dei materiali.
4. L'analisi dei dati e delle statistiche per identificare i fattori contributivi e i modelli di guasto.
5. La formulazione di conclusioni e raccomandazioni basate sui risultati dell'analisi.
6. La comunicazione dei risultati alle parti interessate e l'attuazione delle misure correttive appropriate.

Il guasto di un componente e il fenomeno di rottura possono sembrare simili, ma tra i due esiste una differenza notevole. Il guasto di un componente può riferirsi a un malfunzionamento, a un’usura anomala, a una modifica fisica della superficie o della forma, a un’anomalia delle prestazioni, a un difetto di fabbricazione o di progettazione… Il guasto può anche essere un problema invisibile che può causare danni gravi dopo un utilizzo prolungato.

La rottura può essere più evidente e immediata, e si verifica a causa di uno stress eccessivo dovuto, ad esempio, a un urto, a un sovraccarico o alla normale usura del materiale.

L'expertise del guasto è una leva strategica per la sicurezza dei prodotti. Comprendendo con precisione perché e come un materiale ha ceduto, le aziende possono:

• Individuare errori di progettazione o di fabbricazione.
• Correggere le condizioni di esercizio sfavorevoli.
• Migliorare l'affidabilità e la durata di vita dei prodotti (controllo del rischio).
• Garantire la conformità ed evitare costi legati a gravi non conformità.

Le fasi generali del processo di caratterizzazione del guasto possono includere:

1. L'identificazione e la documentazione del guasto, comprese le circostanze che hanno accompagnato l'evento.
2. L'analisi visiva e/o microscopica per esaminare i danni o i difetti.
3. Le prove non distruttive e le prove di laboratorio per ottenere ulteriori informazioni sulle proprietà e sulle caratteristiche dei materiali.
4. L'analisi dei dati e delle statistiche per identificare i fattori contributivi e i modelli di guasto.
5. La formulazione di conclusioni e raccomandazioni basate sui risultati dell'analisi.
6. La comunicazione dei risultati alle parti interessate e l'attuazione delle misure correttive appropriate.

Il guasto di un componente e il fenomeno di rottura possono sembrare simili, ma tra i due esiste una differenza notevole. Il guasto di un componente può riferirsi a un malfunzionamento, a un’usura anomala, a una modifica fisica della superficie o della forma, a un’anomalia delle prestazioni, a un difetto di fabbricazione o di progettazione… Il guasto può anche essere un problema invisibile che può causare danni gravi dopo un utilizzo prolungato.

La rottura può essere più evidente e immediata, e si verifica a causa di uno stress eccessivo dovuto, ad esempio, a un urto, a un sovraccarico o alla normale usura del materiale.