Laboratoire d'Analyses et d'Expertises Métallurgiques
Le laboratoire FILAB répond à vos besoins d’analyses et d’expertises métallurgiques. Que vous cherchiez à vérifier la conformité de vos métaux, d’identifier la cause de défaillances, ou de développer des alliages innovants, notre laboratoire est équipé pour vous accompagner dans vos analyses de métaux.
Votre besoin : identifier la composition et les propriétés d’un matériau métallique avec des analyses métallurgiques complètes et fiables
Familles de métaux prises en charge par FILAB
Au laboratoire FILAB, notre expertise métallurgique couvre de nombreuses familles de métaux, des plus communs aux alliages spécifiques. Notre laboratoire est équipé pour analyser les métaux, aussi bien ferreux que non-ferreux, les métaux précieux, les métaux lourds, et les alliages métalliques, répondant aux besoins diversifiés de nos clients à travers différents secteurs industriels.
En effet, le laboratoire FILAB met à votre disposition son expérience et ses compétences spécifiques pour les prestations d’analyses métallurgiques suivantes sur tout type de matrices et matières métalliques :
Les analyses Métallurgiques : une spécialité du laboratoire FILAB
Le laboratoire FILAB s’est imposé comme une référence incontournable dans le domaine des analyses métallurgiques grâce à son expertise approfondie et son équipement de pointe.
FILAB vous accompagne dans l'expertise métallurgique et la caractérisation de vos métaux
Grâce à notre technologie de pointe et à notre équipe d’experts qualifiés, nous offrons des services personnalisés pour optimiser la performance et la qualité de vos métaux. Découvrez comment nous pouvons vous aider à répondre à vos défis industriels :
Composition chimique des métaux
Les normes de FILAB en métallurgie :
Depuis plus de 30 ans, le laboratoire FILAB propose à plusieurs milliers de clients des services d’analyses métallurgiques à forte valeur ajoutée, et pour certaines prestations d’analyses, sous accréditation COFRAC ISO 17025 , Pr 6000 et Pr 7210 de Safran ou liées à nos agréments clients.
Mesure de taille de grains selon la norme ASTM E112 et NF EN ISO 643
Répartition de carbures selon la norme ISO 5949, SEP 1520, A892-09
Essai Baumann selon la norme NF A05-151
Mesure de l'épaisseur de revêtement selon la norme NF EN 10244-2
Cotation inclusionnaire selon la norme NF A04-106, ISO 4967, ASTM E45-18a
Essai de corrosion intergranulaire selon la norme NF EN ISO 3651-2 et ISO 11846
Profondeur de décarburation selon la norme EN ISO 3887
Un parc analytique dédié aux expertises et analyses métallurgiques
Microscopie Electronique à Balayage (MEB-EDX)
Marquage industriel sur pièces métalliques : procédé de nettoyage
En savoir plusFAQ
Lorsqu’une pièce métallique se fissure ou casse plus tôt que prévu, une analyse métallurgique permet d’identifier la cause de la défaillance. Grâce à l’étude de la microstructure, des inclusions, des traitements thermiques ou de surface, le laboratoire peut déterminer si la rupture est liée à un défaut de fabrication, à une mauvaise nuance d’alliage ou à un phénomène de fatigue mécanique.
Dans les environnements chimiques, marins ou industriels, la corrosion peut fragiliser rapidement un équipement. L’analyse métallurgique aide à caractériser les zones affectées, à vérifier la composition chimique du métal et à identifier la présence éventuelle d’éléments ou traitements insuffisants. Cette expertise permet d’adapter la protection anticorrosion et de prévenir de nouveaux dommages.
Les industries aéronautiques, médicales ou automobiles utilisent de plus en plus la fabrication additive métallique. Une analyse métallurgique permet de contrôler la distribution granulométrique, la teneur en oxygène, l’humidité résiduelle et la pureté des poudres. Ces données sont essentielles pour garantir la qualité des pièces imprimées en 3D et éviter des porosités ou fissures internes.
Les industries aéronautiques, médicales ou automobiles utilisent de plus en plus la fabrication additive métallique. Une analyse métallurgique permet de contrôler la distribution granulométrique, la teneur en oxygène, l’humidité résiduelle et la pureté des poudres. Ces données sont essentielles pour garantir la qualité des pièces imprimées en 3D et éviter des porosités ou fissures internes.
Un recuit, une trempe ou un traitement de surface doit être parfaitement maîtrisé pour conférer au métal les propriétés attendues. Par microscopie et essais de dureté, l’analyse métallurgique vérifie la profondeur de la couche traitée, la taille de grain, la répartition des carbures ou la décarburation. Ces informations permettent d’ajuster les paramètres de traitement afin d’améliorer les performances mécaniques et la durabilité.
Dans des secteurs comme l’aéronautique, l’énergie, le nucléaire ou le médical, une défaillance matérielle peut avoir des conséquences majeures. L’analyse métallurgique intervient pour garantir la conformité réglementaire, vérifier la compatibilité des alliages avec des environnements critiques et certifier la qualité des lots de production.
Lorsqu’un fournisseur change, les industriels doivent assurer que les nouveaux lots répondent aux mêmes spécifications que les précédents. L’analyse métallurgique compare la composition chimique, la propreté inclusionnaire, la microstructure et les propriétés mécaniques des deux lots. Cette démarche sécurise la validation matière et réduit le risque de non-conformité en production.
Pour répondre aux exigences internationales, de nombreux marchés imposent des rapports détaillés de contrôle. L’analyse métallurgique fournit des données traçables et normées (ISO, ASTM, NF/EN) sur la composition et la structure des métaux.
