Laboratoire d’analyse et de caractérisation de surface
Vos besoins : réaliser une caractérisation de surface de vos matériaux
La connaissance des propriétés et des états de surface d’un matériau peut permettre d’adapter vos processus de fabrication. Le support d’un laboratoire spécialisé vous permettra de réaliser des analyses et des expertises sur a surface de matériaux afin d’optimiser vos performances.
La surface d’un matériau est une zone vulnérable où siègent de nombreuses interactions avec son environnement. Elle conditionne, par ses caractéristiques spécifiques, les performances globales des matériaux. Elle peut impacter la fiabilité et la solidité d’un produit en cas de défaillances (corrosion, usure, adhésion, frottement…).
Nos prestations et techniques d’analyses de surface
sur-mesure
Nos prestations d'analyse
La chimie de surface s’intéresse à la propriété de surface des matériaux. Elle permet de modifier si nécessaire les propriétés chimiques des matériaux de surface pour leur conférer de nouvelles propriétés adaptées à leur utilité.
La morphologie, étude tridimensionnelle des surfaces, et la topographie, analysée aux niveaux macro, micro et nanométrique, sont cruciales pour optimiser les processus de fabrication industriels. Ces analyses aident à prévenir les défaillances en offrant une compréhension approfondie des propriétés matérielles.
L'analyse multicouches des surfaces de matériaux consiste à examiner plusieurs strates superficielles d'un matériau. Cette technique est largement employée pour identifier la composition de la surface des matériaux.
La surface d’un matériau interagit avec son environnement extérieur et peut rencontrer des contaminations chimiques ou des pollutions de particules suite au différentes étapes du procédé de fabrication par exemple.
La mesure de tension de surface détermine la force agissant à la surface d'un liquide, due à l'attraction entre ses molécules. Cette force est responsable des comportements tels que la formation de gouttes et l'étalement sur des surfaces, et permet de réduire au minimum la surface du liquide. Cette mesure permet de comprendre et optimiser les interactions liquide-liquide et liquide-solide dans divers contextes industriels et scientifiques.
L’analyse de topographie de surface permet d'optimiser les propriétés de contact, d'adhérence, et de durabilité des matériaux, notamment pour les revêtements, les dispositifs médiaux, et les composants aéronautiques. Lors de cette analyse de surface, les caractéristiques physiques de la surface d'un matériau, telles que sa texture, ses aspérités, et sa forme globale sont expertisées.
L’analyse VSSA permet de déterminer la surface spécifique d'un matériau par unité de volume. Cette analyse concerne principalement l’industrie pharmaceutique et la caractérisation de matériaux, notamment les matériaux poreux ou les poudres, où la réactivité chimique et la dissolution sont influencées par la surface spécifique.
La mesure de tension de surface détermine la force agissant à la surface d'un liquide, due à l'attraction entre ses molécules. Cette force est responsable des comportements tels que la formation de gouttes et l'étalement sur des surfaces, et permet de réduire au minimum la surface du liquide. Cette mesure permet de comprendre et optimiser les interactions liquide-liquide et liquide-solide dans divers contextes industriels et scientifiques.
La profilométrie se concentre principalement sur la mesure quantitative des variations verticales de la surface d'un matériau. Cette analyse de surface fournit des informations précises sur la texture de surface, garantissant la qualité et la performance des produits.
Nos prestations d'expertise
Au delà de contrôler la propreté de surface du matériau, le laboratoire identifie la pollution en question.
- Corrosion, fissure, rupture, problème d’adhérence
L'analyse des imperfections de vos alliages métalliques permet de déterminer leurs origines et leurs impacts. Nous réalisons des analyses détaillées des défaillances pour une compréhension approfondie de leur nature et portée.
Le contrôle de l'homogénéité des traitements de surface est essentiel pour assurer une qualité et une performance uniformes des matériaux, permettant de détecter et de corriger toute variation ou défaut dans le processus de traitement. Cette vérification garantit la fiabilité et la durabilité des matériaux dans leurs applications spécifiques.
L’analyse d’adhérence permet d’évaluer la force avec laquelle deux surfaces se lient l'une à l'autre, par exemple entre un revêtement et une surface. La connaissance de cette caractéristique garantit la fiabilité et la durabilité des revêtements et des assemblages dans les secteurs de l'automobile, de l'aéronautique, et de l'électronique par exemple.
Le traitement par grenaillage est un processus de traitement de surface par impact de petites billes sur un matériau pour améliorer sa texture ou ses propriétés mécaniques. Ce procédé, effectué en laboratoire, améliore la résistance à la fatigue, à la corrosion, et à l'usure des composants métalliques. Ce traitement est courant dans l'industrie aérospatiale et automobile.
Lors d’une analyse de rugosité en laboratoire, nos experts mesurent la texture de la surface d'un matériau et quantifient les irrégularités. Cette analyse de la surface permet de vérifier les critères de performance et d'esthétique spécifiques.
L’étude de délamination est utilisée pour examiner les couches d'un matériau composite ou avec un revêtement dans l’objectif d’identifier tout signe de séparation ou d’anomalie. Cette information conditionne l'intégrité structurelle des matériaux composites utilisés en aéronautique ou en construction par exemple.
L’essai de tomographie en laboratoire utilise des rayons X ou d'autres formes de radiographie pour créer des images tridimensionnelles de l'intérieur d'un objet sans le détruire. Cette méthode permet d'analyser les défauts dans les matériaux, aidant à prévenir les défaillances dans les industries comme l'énergie.
Nos prestations en R&D
(fonctionnalisation ou passivation)
(fonctionnalisation ou passivation)
Le développement et la validation de procédés de traitement de surface sont fondamentaux pour innover et améliorer les performances des matériaux, en assurant que chaque méthode soit efficace, reproductible et conforme aux normes de qualité exigées. Cette démarche garantit la fiabilité et l'efficacité des traitements appliqués, adaptés aux spécificités de chaque matériau.
Nos moyens techniques
Notre FAQ
Qu'est-ce qu'une analyse d'état de surface ?
Quelles sont les techniques utilisées pour l'analyse d'état de surface ?
Dans quels cas réaliser une analyse d'état de surface ?
Comment évaluer l'expertise de surface d'un laboratoire ?
L'expertise de surface d'un laboratoire désigne sa capacité à analyser et à caractériser les propriétés des surfaces et des interfaces de matériaux. Cette expertise couvre une large gamme de techniques d'analyse et de mesures, permettant d'évaluer des aspects tels que la composition chimique, la structure moléculaire, la topographie, la rugosité, la morphologie, ainsi que les propriétés mécaniques et électriques des surfaces.
L'objectif est de comprendre comment les surfaces interagissent avec leur environnement, ce qui est crucial dans de nombreux domaines d'application, notamment les revêtements, les traitements de surface, la nanotechnologie, l'énergie, l'électronique, et les biomatériaux.
Les laboratoires dotés d'une telle expertise utilisent des équipements avancés, comme la microscopie électronique à balayage (MEB), la spectroscopie par rayons X à dispersion d'énergie (EDX), la microscopie à force atomique (AFM), la spectroscopie photoélectronique à rayons X (XPS), et d'autres méthodes d'analyse de surface pour obtenir des informations détaillées sur les couches superficielles des matériaux.
Quels sont les objectifs de l’expertise de surface en laboratoire ?
L’expertise de surface d’un laboratoire tel que FILAB, permet de guider le développement de nouveaux matériaux, d'améliorer les processus de fabrication, de résoudre des problèmes de qualité et de performance, et de favoriser l'innovation dans la conception de produits.
Quelle est la différence entre surface et interface ?
La surface d'un matériau désigne sa couche extérieure qui entre en contact avec l'environnement, comme l'air ou un liquide.
L'interface, en revanche, est la zone où deux phases ou matériaux différents se rencontrent et interagissent, tels que la limite entre un solide et un liquide ou entre deux solides.
Quelles sont les défaillances fréquentes sur les surfaces de matériaux ?
Les problématiques rencontrées à la surface d’un matériau sont liées à son exposition directe à l'environnement. Cela inclut la corrosion, l'usure, et la dégradation sous l'effet de facteurs environnementaux comme l'oxydation et l'humidité. Ces conditions induisent des modifications des propriétés chimiques et physiques à la surface, nécessitant des solutions spécifiques telles que des traitements de surface ou des revêtements de surface pour améliorer la résistance et la durabilité du matériau, et éviter les défaillances.
Concernant les interfaces entre deux matériaux ou phases distinctes, ce sont davantage des problèmes relatifs à l'adhérence, la compatibilité chimique, et la transmission des contraintes ou des courants électriques à travers l'interface qui surviennent.
Cette problématique industrielle est critique dans la conception de matériaux composites, les dispositifs électroniques et les assemblages multi-matériaux, où une mauvaise interaction à l'interface peut compromettre l'intégrité structurale ou la performance fonctionnelle.
Contactez le laboratoire FILAB pour en savoir plus sur les analyses disponibles
pas à contacter notre équipe.
