Laboratoire d’analyse et d’expertise de corrosion
Au laboratoire FILAB, nous proposons une expertise corrosion complète pour analyser, diagnostiquer et résoudre vos problèmes de corrosion sur matériaux métalliques. Grâce à nos moyens techniques avancés et à notre équipe spécialisée, nous réalisons des analyses de corrosion afin de comprendre l’origine des phénomènes corrosifs et de proposer des solutions adaptées à votre contexte industriel.
Vos besoins : réaliser l'expertise de l'apparition de corrosion
Le laboratoire FILAB met à votre service son savoir-faire en expertise corrosion pour analyser, diagnostiquer et prévenir les phénomènes de dégradation sur vos matériaux métalliques.
Grâce à nos équipements de pointe et notre équipe spécialisée, nous vous accompagnons dans l’identification des causes de corrosion et la mise en place de solutions adaptées à votre secteur d’activité.
Qu’est-ce qu’un phénomène de corrosion ?
La corrosion est un phénomène de dégradation chimique ou électrochimique des matériaux métalliques en contact avec leur environnement (air, eau, produits chimiques, humidité, etc.). Elle peut se manifester sous forme de piqûres, de fissures, de perte de matière ou de délamination de surfaces métalliques. L’analyse approfondie de ces phénomènes de corrosion est essentielle pour prévenir les défaillances et garantir la durabilité des pièces et structures.
Pourquoi analyser vos problèmes de corrosion en laboratoire ?
Une analyse en laboratoire spécialisé permet de :
- comprendre précisément l’origine des problèmes de corrosion,
- quantifier la durabilité des matériaux dans leur environnement réel ou simulé,
optimiser les critères de sélection de matériaux et de traitements anticorrosion, - réduire les risques de défaillance coûteuse ou dangereuse sur vos équipements.
L'expertise de corrosion : une expertise historique du laboratoire FILAB
Depuis plus de 30 ans, notre laboratoire FILAB met son savoir-faire et son parc analytique de pointe au service des entreprises, en proposant une expertise corrosion complète.
De l’analyse à l’étude approfondie des phénomènes de corrosion, nous vous accompagnons à travers des solutions sur-mesure adaptées à vos problématiques industrielles.
Nous réalisons des analyses détaillées des phénomènes corrosifs pour identifier :
- le degré d’attaque corrosive sur vos matériaux,
- les causes des attaques (milieux agressifs, facteurs environnementaux),
- les mécanismes physico-chimiques à l’origine des dégâts.
Analyses et essais de corrosion
Cet axe vise à caractériser l’état de dégradation et identifier l’origine du problème de corrosion.
- Analyse du degré d’attaque de la corrosion en laboratoire
- Détermination des causes d’un phénomène de corrosion
- Analyse d’apparition de corrosion
Ces analyses permettent de comprendre les mécanismes physico-chimiques et d’identifier les éléments favorisant la corrosion.
- Analyses électrochimiques pour caractériser les mécanismes de corrosion
- Analyse des précurseurs de corrosion (ex : présence d'halogènes, contaminants ioniques)
Ce volet est dédié aux essais de performance et à la validation des stratégies anticorrosion.
- Essais de tenue à la corrosion tels que les essais au brouillard salin
- Études d’efficacité de systèmes anticorrosion : revêtements, peintures, traitements de surface
Expertise corrosion et conseil en choix de matériaux
L’expertise et le conseil pour le choix de matériaux adaptés à leur environnement corrosif spécifique (milieux marins, chimiques, humides, etc.), afin d'assurer la résistance à long terme de vos équipements et installations.
Le développement et la sélection de formules anti-corrosion (traitements de surface, revêtements, peintures fonctionnelles) destinées à améliorer la durée de vie et la fiabilité de vos produits industriels en conditions réelles d’utilisation.
L'étude de plan d'expérience de corrosion : du vieillissement accéléré à l'analyse de surface, en passant par la simulation d'environnement spécifiques (chlorures, pH extrême, milieux inhibiteurs).
Essais normés pour évaluation de la résistance à la corrosion
FILAB réalise des essais selon les normes internationales reconnues :
- Essai DTRF 150608 : corrosion intergranulaire sur aciers inoxydables
- Essai NF EN ISO 11846 - 1995 : test de corrosion intergranulaire sur alliages d’aluminium
- Essai ASTM A262-15 : corrosion intergranulaire sur aciers inoxydables
- Essai ISO 10289 : corrosion des revêtements métalliques et inorganiques sur substrats métalliques
- Essais ISO 3651-1 : corrosion interangulaire
Les métaux : des matériaux sensibles à la corrosion
Les métaux sont largement utilisés pour leurs propriétés mécaniques et électriques, toutefois ils sont sensibles à la corrosion.
La corrosion se produit lorsque le métal est exposé à des environnements agressifs tels que l’humidité, les sels et les acides. Cela peut entraîner une détérioration des propriétés des métaux.
L’étude de corrosion permet de maintenir l’intégrité des métaux utilisés dans les industries, de manière préventive ou corrective. Ainsi les tests de corrosion effectués en laboratoire peuvent concernés plusieurs métaux. Pour en savoir plus :
Analyse des oxydes par MEB : comprendre les mécanismes de corrosion
L’analyse des oxydes par microscopie électronique à balayage (MEB), couplée à la spectroscopie EDS, permet d’observer la morphologie, la composition et la stratification des produits de corrosion sur les surfaces métalliques.
Cette technique est essentielle pour identifier les types d’oxydes présents, comprendre les mécanismes de corrosion en jeu, détecter d’éventuels dépôts exogènes et évaluer l’interface métal/oxyde. Elle contribue à établir un diagnostic fiable, à orienter les choix matériaux et à améliorer la durabilité des pièces exposées à des environnements agressifs.
FAQ
Une étude de corrosion en laboratoire peut inclure différents types de matériaux à tester. Les métaux, comme l'acier, le cuivre et l'aluminium, sont fréquemment étudiés en raison de leur exposition fréquente à l'humidité et à l'air. Les produits métalliques, tels que les aciers galvanisés et les alliages de cuivre-nickel, peuvent également être évalués pour leur résistance à la corrosion. Les matériaux non métalliques, comme les revêtements, les plastiques et les composites, peuvent également être soumis à des tests de corrosion pour évaluer leur durabilité en présence de liquides corrosifs. Dans une étude de corrosion en laboratoire, diverses techniques de test peuvent être utilisées pour imiter les conditions réelles. Cela permet de prédire la durée de vie d'un matériau dans des environnements corrosifs et de planifier en conséquence.
Pour éviter la corrosion sur les aciers, l'application de revêtements protecteurs tels que la peinture, la galvanisation ou le placage offre une barrière physique entre l'acier et les agents corrosifs. De plus, il est important de maintenir un environnement sec lorsque cela est possible, car l'humidité est un facteur majeur de corrosion.
L'utilisation de matériaux résistants à la corrosion dans les environnements hostiles et la conception de structures permettant un drainage adéquat contribuent également à prévenir la corrosion. Enfin, la surveillance régulière, l'entretien préventif et le remplacement des pièces corrodées sont des pratiques essentielles pour garantir la durabilité des structures et pièces en acier.
Un essai d'oxydation de corrosion est un test spécifique visant à évaluer la résistance à l'oxydation et à la corrosion d'un matériau ou d'un revêtement en exposant l'échantillon à des conditions environnementales sévères. L'objectif de cet essai est de simuler les conditions réelles auxquelles le matériau sera exposé, en particulier lorsqu'il est soumis à des températures élevées et à l'oxygène atmosphérique. L'essai d'oxydation de corrosion est couramment utilisé pour évaluer la durabilité des matériaux métalliques et des revêtements dans des environnements exposés.
La corrosion est un processus qui peut affecter divers matériaux en raison de facteurs environnementaux et chimiques.
Liste des principales causes de corrosion sur des matériaux :
- Corrosion électrochimique : C'est la forme la plus courante de corrosion, où des réactions électrochimiques se produisent sur le matériau métallique, en raison de l'eau et les ions présents dans l'environnement.
- Corrosion par oxydation : Les métaux réagissent avec l'oxygène de l'air pour former des oxydes métalliques, ce qui affaiblit progressivement le matériau.
- Corrosion galvanique : Elle se produit lorsque deux métaux différents sont en contact dans un environnement conducteur.
- Corrosion par piqûres : Elle se manifeste par la formation de petits trous ou piqûres sur la surface du matériau, souvent très localisée.
- Corrosion sous contrainte : Elle survient lorsque des contraintes mécaniques sont combinées avec des conditions corrosives, ce qui peut entraîner une fissuration et une défaillance du matériau.
- Corrosion microbiologique : Les bactéries, les champignons et les algues peuvent coloniser la surface des matériaux, produisant des produits chimiques corrosifs.
- Corrosion par contact : L'exposition à des produits chimiques corrosifs tels que les acides, ou les sels peut provoquer une corrosion rapide des matériaux.
Il est important de prendre en compte ces facteurs de corrosion lors de la sélection des matériaux et de la conception de vos pièces, afin de minimiser les risques et d'assurer la durabilité des composants et des installations.
L'expertise de notre laboratoire en matière d'analyse de corrosion peut être définie par plusieurs critères qui témoignent de notre capacité à fournir des informations précises sur les processus de corrosion. Voici quelques éléments à considérer pour évaluer notre expertise en corrosion :
> Certification et accréditation : FILAB respecte des normes élevées en matière de compétence technique et de processus de test, selon les normes ISO et COFRAC.
> Équipement et technologies : L'expertise en matière d'analyse de corrosion repose en partie sur nos équipements de pointe et nos technologies de mesure précises.
> Expérience sectorielle : Le laboratoire FILAB bénéficie d’une expérience dans des industries spécifiques, permettant de réaliser des tests et analyses pour l'aérospatiale, la métallurgie, l'automobile, etc.
> Prestations multiples : nous proposons divers services d'analyse de corrosion, tels que des essais de corrosion accélérée, des études de durabilité des matériaux, des analyses de défaillances liées à la corrosion, et un accompagnement pour la prévention et protection contre la corrosion.
Véritable fléau industriel, les phénomènes de corrosion impactent la fiabilité et la solidité d’un produit métallique et de sa structure. La présence de corrosion peut également être sujette à des questions de sécurité sanitaire ou environnementale.
La compréhension des phénomènes de corrosion représente un enjeu majeur dans le secteur industriel. L’analyse des défaillances dues à la corrosion (fuites, ruptures, problèmes d’adhérence…) par un laboratoire spécialisé permettra d’en identifier les causes externes au matériau, afin d’adapter votre activité avec des solutions durables et fiables.
Une expertise corrosion est un diagnostic approfondi réalisé en laboratoire pour identifier les causes, mécanismes et impacts d’un phénomène de corrosion sur vos matériaux.
Nous proposons des essais de tenue à la corrosion (brouillard salin et autres environnements contrôlés), des tests électrochimiques et des simulations sur mesure selon vos besoins.
Pour obtenir un devis pour une analyse de corrosion, complétez le formulaire web pour être recontacté.
Devis en 24h à 48h.
Un laboratoire spécialisé permet d’obtenir un diagnostic précis, d’identifier les causes racines, et de définir des mesures durables pour prévenir les futurs problèmes de corrosion.
FAQ - Problématiques industrielles
L’expertise corrosion permet de corréler les modes d’attaque observés (piqûres, corrosion galvanique, fissuration sous contrainte) avec la géométrie des pièces, les assemblages multi-matériaux et les conditions d’exposition. L’analyse métallographique et électrochimique met en évidence les zones de concentration de contraintes ou de couples électrochimiques défavorables.
Les halogènes (chlorures, fluorures, bromures) favorisent des mécanismes de corrosion localisée très agressifs sur les alliages cuivreux et les métaux fins. Leur détection permet d’identifier des contaminations issues des procédés, des flux ou des environnements de stockage pouvant entraîner des défaillances fonctionnelles prématurées.
Les analyses électrochimiques permettent de caractériser la cinétique de corrosion, les potentiels de corrosion et les régimes passifs ou actifs des matériaux exposés à des milieux agressifs. Elles sont essentielles pour anticiper la durabilité des équipements soumis à des environnements chimiques complexes.
Les essais de tenue à la corrosion, tels que le brouillard salin, permettent d’évaluer la résistance des matériaux, assemblages et revêtements face à des environnements corrosifs sévères. Ils servent à comparer différentes solutions de protection et à valider des choix matériaux avant industrialisation.
Une expertise d’apparition de corrosion permet de déterminer si le phénomène est lié à un défaut de préparation de surface, à une incompatibilité revêtement/substrat ou à une dégradation post-traitement. Elle s’appuie sur l’analyse des interfaces, de l’adhérence et de la continuité des couches protectrices.
