Granulometric laboratory analysis
Specialists in materials characterization, FILAB carries out your particle size analysis in accordance with ISO 13320 and B822 to help you control the reactivity and compliance of your powders and particles.
Using laser diffraction and sieving, our experts support you, whatever your industry, to validate your raw materials and resolve your failures.
Vos besoins : réaliser une analyse granulométrique en laboratoire
L’analyse de granulométrie est utilisée pour mesurer et caractériser les particules en termes de taille, de forme, de surface, de porosité et d’autres caractéristiques physiques.
Contrôler les propriétés physiques de vos produits : fluidité, réactivité, texture, solubilité, stabilité, pouvoir filtrant…
Optimiser vos procédés industriels : broyage, mélange, dispersion, enrobage, séparation, séchage…
Anticiper ou résoudre des problématiques qualité : présence d’agglomérats, mauvaise dispersion, distribution trop large…
Les matériaux et particules sujets à l’analyse granulométrique
Poudre métallique et minérale
Poudre organique
Particules
Grains/sable
La granulométrie ou analyse granulométrique peut être effectuée sur différents matériaux : poudres, grains, solides divisés, particules… Cette technique d’analyse de matériaux et particule est fréquemment employée dans les industries agroalimentaires, la chimie fine, la fabrication additive, et l’industrie pharmaceutique.
Nos prestations d'analyse granulométrique
En laboratoire, il existe trois types d’analyse granulométrique possibles : la granulométrie laser, l’analyse granulométrique par tamisage et l’analyse granulométrique par sédimentation.
Pour mesurer la granulométrie de vos échantillons, une méthode analytique est choisie en fonction de la nature du matériau, de la plage de taille visée et des normes à respecter :
Laboratory particle size analysis techniques
L’analyse granulométrique par tamisage utilise des tamis de différentes tailles. Ce système permet de séparer les particules en fonction de leur taille. Différents tamis s'emboîtent les uns aux autres pour obtenir une gradation du haut vers le bas. Il existe également des tamiseuses automatisant le processus d'agitation, la séparation et la détermination des tailles de particules d'un échantillon. La technique de tamisage utilisée dépend de différents paramètres, tels que la taille des particules à déterminer, le mode de tamisage (humide ou sec), et les facteurs électriques statiques. Lors de l'analyse par tamisage, on distingue principalement trois types de tamiseuses : mécaniques, vibratoires et soniques.
Laser particle size analysis is a cutting-edge technique that uses a laser beam to measure the size of individual particles in a sample. This analysis can be carried out in liquid or wet form, or in dry form.
And finally, particle size analysis by sedimentation is based on the principle of gravity and measures the sedimentation rate of particles in a liquid.
Analytical Objectives of Particle Size Analysis
The goal is to quantify the particle size distribution to ensure industrial performance.
This analysis helps control key indicators (D10, D50, D90) in order to optimize product homogeneity, solubility and flowability.
It therefore ensures compliance with standards and anticipates the rheological behavior of your materials.
Pourquoi faire appel à un laboratoire pour une analyse granulométrique ?
- Expertise multisectorielle : accompagnement dédié pour les industries Pharmaceutique, Cosmétique, Aéronautique et Nucléaire.
- Conformité rigoureuse : résultats fournis selon les référentiels normatifs les plus stricts.
- Analyse complémentaire : possibilité de coupler la granulométrie avec une analyse de forme (Morphologie), une mesure de surface spécifique (BET) ou une observation par MEB-EDX.
Our particle size analysis equipment
FILAB dispose de moyens analytiques de pointe pour vos analyses granulométriques :
Granulomètres laser dernière génération
Microscopes électroniques pour observation de la morphologie des particules
Colonnes de tamisage selon normes ASTM et ISO
Les applications de l’analyse granulométrique
Nos prestations s’adressent à de nombreux domaines industriels :
Pharmaceutique : contrôle de la taille des poudres pour une biodisponibilité homogène
Pharmaceutique : contrôle de la taille des poudres pour une biodisponibilité homogène
Cosmétique : texture et stabilité des poudres, crèmes, gels…
Cosmétique : texture et stabilité des poudres, crèmes, gels…
Matériaux de construction : sable, ciment, béton
Matériaux de construction : sable, ciment, béton
Métallurgie et fabrication additive : qualité des poudres métalliques pour fusion laser
Métallurgie et fabrication additive : qualité des poudres métalliques pour fusion laser
Chimie fine : réactivité des particules, formulation de mélanges
Chimie fine : réactivité des particules, formulation de mélanges
Sector-Specific Application Example: Particle Size Analysis in Pharmaceuticals
Les techniques d’analyse granulométrique sont utiles dans l’industrie pharmaceutique pour caractériser les médicaments, notamment sous forme de poudres ou de granulés, et ainsi garantir leur qualité. En contrôlant la taille des particules, l’analyse granulométrique aide à garantir une distribution homogène des composants actifs, ce qui assure une efficacité optimale du médicament. Les paramètres de granulométrie sont des facteurs clés pour la qualité et l’efficacité des produits. Les techniques d’analyse granulométrique permettent aux fabricants de mieux comprendre les propriétés physico-chimiques de leurs produits, de produire des formulations plus stables et de maximiser la pharmacocinétique des médicaments.
Vous souhaitez faire analyser la granulométrie de vos matériaux ? Contactez FILAB pour bénéficier d’un accompagnement sur mesure et d’analyses fiables, réalisées dans notre laboratoire à Dijon (France).
En savoir plus
De quelle quantité minimale ai-je besoin pour réaliser une analyse granulométrique ?
Quels sont les paramètres étudiés lors d'une analyse granulométrique ?
Quelle est la différence entre voie sèche et voie liquide ?
La voie liquide est utilisée pour disperser les particules. L'analyse sera réalisée sur les particules en suspension. Ici, la granulométrie peut être dite élémentaire ou agrégée.
Our FAQ
It is a measurement method used to determine the distribution of particle sizes in a material.
Particle size analysis consists of characterizing the size and distribution of particles in a sample, whether solid or liquid.
The goal is to control a product’s physical properties and optimize its manufacturing, quality, and performance.
A particle size distribution test makes it possible to determine the distribution of particle sizes in a powder.
It therefore ensures material quality and optimizes performance in additive manufacturing, pharmaceuticals, or metallurgy. Good control of particle size improves flowability, compaction, and powder reactivity, thereby ensuring better homogeneity and greater efficiency in the final application.
Particle size analysis makes it possible to monitor the quality and performance of powders used in various industrial sectors. Particle size directly influences the flowability, compaction, dissolution, and reactivity of materials.
In additive manufacturing and metallurgy, it ensures proper powder fusion and an optimal surface finish of parts. In the pharmaceutical industry, it is crucial for ensuring the uniform bioavailability of active ingredients. In the food industry, it affects the texture and solubility of ingredients.
This analysis also makes it possible to meet regulatory standards, optimize production processes, and ensure repeatable powder performance.
An unsuitable particle size distribution can cause flow problems, density variations, or compaction defects. This can affect powder performance, particularly in pharmaceuticals or metallurgy.
d90 corresponds to the size below which 90% of the particles in the analyzed sample are found.
A low particle size means that the material’s particles are very fine, often at the micrometric or nanometric scale.
The main parameters are d10, d50 and d90 diameters, which represent the sizes below which 10%, 50% and 90% of the particles are found, respectively. Distribution curves may also be provided.
Particle size is measured by laser diffraction, sieving, sedimentation depending on the required precision and application.
| Technique | Industries | Benefits |
| Sieving | Construction, ceramics | Simple, ISO/ASTM standard, suitable for granular materials. |
| Laser diffraction | Pharmaceutical, cosmetics | High precision, fast, detailed powder analysis. |
| Sedimentation | Metallurgy, chemistry | Ideal for suspended particles, precise size assessment. |
| Electron microscopy | Advanced materials | Ultrafine analysis of nanoparticles, very high resolution. |
Each technique is suited to specific needs depending on the size and nature of the particles to be analyzed.
Laboratory particle size analysis can be carried out in accordance with established standards and regulations. Two of the main international standards include ISO 13320 and ASTM B822. ISO 13320 sets out guidelines for particle size analysis by laser diffraction, while ASTM B822 applies to dry sieve particle size analysis. By following these standards, laboratories can ensure that their results are consistent and reliable.
Particle size distribution affects product quality by influencing the physical and functional properties of materials in various industries:
- Pharmaceutical : Affects the dissolution and bioavailability of medicines.
- Cosmetics : Influences the texture and application of powders and creams.
- Ceramics : Plays a role in the mechanical strength and finish of parts.
- Construction : The particle size distribution of sands and gravel determines the strength of concrete.
- Metallurgy : Affects the melting and solidification of metal powders for additive manufacturing.
Precise particle size distribution ensures optimal performance and consistent quality.
FILAB laboratory adapts particle size analysis according to the materials by choosing the most suitable method for each type of particle. For example, for materials such as sand and gravel, sieving is used. For fine powders, such as in the pharmaceutical and cosmetics sectors, laser diffraction is preferred, offering greater precision. Finally, sedimentation is used to analyze suspended particles, such as those found in slurries or liquid suspensions, with adjustments based on the density and viscosity of the materials.
Particle size analysis relies on different equipment depending on the method used. Laser diffraction uses a laser particle size analyzer that sends a beam of light onto the particles and measures diffraction. Sieving requires a series of standardized sieves and a mechanical shaker to sort particles by size. Finally, scanning electron microscopy (SEM) makes it possible to observe particle morphology and size in detail.
The particle size distribution plays a key role in a material’s porosity and permeability by influencing the arrangement of particles.
Large, uniform particles create greater porosity with large interstitial voids, promoting high permeability. Conversely, fine or variably sized particles reduce these spaces, lowering porosity and limiting fluid flow.
In metallurgy, proper particle size distribution ensures controlled porosity in sintered powders. In the pharmaceutical sector, it affects tablet dissolution. In civil engineering, it impacts the filtration and strength of concrete and ceramics.
In high-pressure laminate (HPL), controlling the particle size of mineral fillers (silica, alumina, calcium carbonate) is essential to ensure the quality, strength and homogeneity of the material.
Controlled particle size helps optimize compaction, thereby reducing surface defects and improving the laminate’s mechanical strength. It also influences porosity, affecting layer adhesion and the durability of the final product.
Granulation makes it possible to homogenize particle size to improve a product’s stability, texture or reactivity.
Yes, using suitable methods such as dynamic light scattering (DLS) or SEM observation. Contact us to define the most suitable method.
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